Пример на употреба – AUTOBOX10 автоматска машина за формирање кутии

Предизвикот

Производител на храна и пијалоци во близина на Грац рачно формираше и лепеше кутии во својот магацин за испорака. Објектот обработува околу 1.200 кутии дневно, со двајца оператори кои се посветени на формирање кутии за време на најоптоварените смени.

Секоја кутија се отвораше, виткаше и лепеше рачно со рачни апликатори за леплива лента. Ова доведуваше до долги редици на пакувачките станици, неконзистентна квадратност на кутиите и често повторно работење кога кутиите не се вклопуваа на автоматските ролкови транспортери. Прекувремената работа на тимот за пакување во просек изнесуваше 500 € месечно, главно поради бавниот рачен процес на формирање.

Рачен процес

Операторите следеа повторлив работен тек: земање рамна кутија, отворање, виткање на рабовите, потоа рачно лепење. Заморот и варијациите меѓу операторите резултираа со накривено лепење и понекогаш згмечени агли.

Пред автоматизација:

• Дневен обем: 1.200 кутии/ден
• Време на циклус по единица: 24 секунди/кутија
• Вкупно дневно време: 1.200 × 24 с = 28.800 с = 480 минути (8,0 часа/ден)
• Трошок за работна сила: 8,0 ч × 25 €/ч = 200 €/ден
• Повторно работење/проблеми: Приближно 6% кутии за повторна обработка (72/ден)

Со 6% кутии што треба повторно да се преклопат или залепат, пакувачите редовно ја запираа линијата за да ги поправат кутиите кои не беа доволно квадратни за автоматско мерење и етикетирање. Раководството сакаше да ослободи барем еден еквивалент на полно работно време од оваа ќелија и да го стабилизира излезниот тек.

Автоматизирано решение

Во погонот беше интегрирана AUTOBOX10 Automatic Case Erector на почетокот на линијата за пакување, која ги подаваше формираните и залепени кутии директно на ролковиот транспортер. Машината беше подесена за трите главни формати на кутии на компанијата и поврзана со постојните залихи на леплива лента.

По инсталација на AUTOBOX10 Automatic Case Erector:

• Машината работи на 60% од максималниот капацитет за сигурност
• Ново време на циклус: 6 секунди/кутија (≈10 кутии/мин)
• Вкупно дневно време: 1.200 × 6 с = 7.200 с = 120 минути (2,0 часа/ден присуство)
• Трошок за работна сила: 2,0 ч × 25 €/ч = 50 €/ден
• Подобрување на квалитетот: Повторната обработка намалена од 6% на 2% (од 72 на 24 кутии/ден)

Сега еден оператор го надгледува AUTOBOX10 околу 2 часа дневно за полнење кутии, промена на ролни со лента и проверки, а потоа се префрла на други задачи. Линијата постојано го достигнува целниот обем од 1.200 кутии/ден со резервен капацитет за сезонски пикови.

Пресметка на поврат на инвестиција

Инвестиција:
Цена на машината: 9.990 €
Дневна заштеда: Пред 200 €/ден − Потоа 50 €/ден = 150 €/ден
Месечна заштеда (22 работни дена): 150 €/ден × 22 дена = 3.300 €/месец
Период на поврат: 9.990 € ÷ 3.300 €/месец = 3,03 месеци ≈ 3,1 месеци

Дополнителни, неквантифицирани придобивки се помалку запирања на линијата поради накривени кутии и пониски трошоци за прекувремена работа во недели со висока побарувачка. AUTOBOX10 овозможува и дополнителен капацитет за зголемување на производството без зголемување на бројот на вработени во магацинот за испорака.

Заклучок

Со замената на рачното формирање кутии со AUTOBOX10 Automatic Case Erector, австрискиот погон го намали трудот за формирање од 8,0 часа на 2,0 часа дневно и ја намали повторната обработка за две третини. Проектот донесе околу 150 €/ден директна заштеда на труд, со поврат на инвестицијата за нешто повеќе од 3 месеци.

“AUTOBOX10 ослободи речиси еден цел оператор од формирање кутии, ги намали дневните трошоци за труд од 200 € на околу 50 €, и сега обработуваме 1.200 кутии дневно без тесни грла како претходно. Да си ги вратиме парите за нешто повеќе од три месеци беше една од најлесните инвестиции за оправдување.” — Martin Hofer, Менаџер за пакување, AlpenFrisch Foods/Graz, Austria