Доколку работите во магацин или дистрибутивен центар, знаете колку е важно палетите да бидат безбедно осигурани за транспорт. Палетите кои не се правилно обвиткани може да доведат до оштетена стока, изгубен инвентар и зголемени трошоци за транспорт. Но, што ако постои начин да ги намалите трошоците поврзани со обвиткување на палети? Всушност, постои, и тоа е машината за обвиткување палети PRESTRETCH.

Машината за обвиткување палети Prestretch е револуционерен уред кој може да Ви помогне да ги намалите трошоците за фолија до 36%. Да погледнеме подетално како функционира и кои се придобивките за Вашиот бизнис.

Како функционира машината за обвиткување палети Prestretch?

Машината за обвиткување палети PRESTRETCH работи така што ја растегнува фолијата пред да се нанесе на палетата. Овој процес на растегнување, познат и како пред-растегнување, Ви овозможува да користите помалку фолија, а сепак да постигнете исто ниво на стабилност на товарот.

Кога фолијата се растегнува, таа станува потенка и поеластична, што значи дека може да се нанесе поцврсто на палетата. Резултатот е побезбеден товар кој е помалку подложен на поместување или оштетување за време на транспортот.

Придобивки од користењето на машината за обвиткување палети Prestretch

Постојат многу придобивки од користењето на машината за обвиткување палети PRESTRETCH, но можеби најзначајна е заштедата на трошоци. Со користење помалку фолија, значително ги намалувате трошоците за фолија. Всушност, можете да очекувате заштеда до 36% на трошоците за фолија со користење на машината PRESTRETCH.

Но, придобивките не завршуваат тука. Еве уште неколку причини зошто треба да размислите за инвестиција во машина за обвиткување палети за Вашиот бизнис:

1. Подобрена стабилност на товарот

Процесот на пред-растегнување кој го користи машината за обвиткување палети Prestretch резултира со побезбеден товар. Тоа значи дека Вашите палети се помалку подложни на поместување или оштетување за време на транспортот. Крајниот резултат е понадежен синџир на снабдување и помалку враќања или изгубен инвентар.

2. Намалено влијание врз животната средина

Со користење помалку фолија, го намалувате влијанието врз животната средина. Ова е затоа што фолијата е производ на база на нафта кој се разградува многу бавно во природата. Со намалување на потрошувачката на фолија, го намалувате Вашиот јаглероден отпечаток и придонесувате за заштита на планетата.

3. Зголемена ефикасност

Машината за обвиткување палети Prestretch е исклучително ефикасен уред кој може да Ви помогне да го оптимизирате процесот на обвиткување палети. Со побрзо обвиткување и помал застој при менување на фолијата, можете да ја зголемите продуктивноста и да ги намалите трошоците за работна сила.

4. Подобрен изглед

Процесот на пред-растегнување кој го користи машината за обвиткување палети Prestretch резултира со порамномерно и визуелно поатрактивно обвиткување. Ова може да биде важно за компании кои сакаат да остават професионален впечаток кај своите клиенти.

Заклучок

Доколку барате начин да ги намалите трошоците за фолија и да ја подобрите стабилноста на Вашите палетирани товари, машината за обвиткување палети PRESTRETCH дефинитивно вреди да се разгледа. Со значителна заштеда на трошоци, подобрена стабилност на товарот и низа други придобивки, овој иновативен уред може да го подигне процесот на обвиткување палети на повисоко ниво. Зошто да не инвестирате во машина за обвиткување палети уште денес и да почнете да ги уживате придобивките за Вашиот бизнис?

Основи на лентирање/пакување

Пакувањето, или како што се нарекува и лентирање, е процес во кој се користи лента за лентирање со цел да се обезбеди предметот на подлога, да се стабилизира или зајакне. Лентата за лентирање може да се нарече и појас за пакување. Лентирањето е особено популарно во производствената индустрија.

Челично лентирање/пакување

Челичните ленти за лентирање се сметаат за едни од најстарите материјали за пакување и поврзување, а истовремено имаат и најголема сила на затегнување. Достапни се во различни ширини и дебелини, и се разликуваат по квалитет. Главно се користат за тешка индустрија, каде што е потребна висока издржливост. Површината на лентата може да биде со боја, боја или восок, и цинк и восок. Восокот на лентата се користи за подобро поднесување на затегнувањето и за користење на лентата во комбинација со одредени видови алати за затегнување. Челичните ленти се продаваат по тежина, а не по должина, бидејќи се собираат и се шират за време на производствениот процес.

Полипропиленска ПП лента за лентирање/пакување

Полипропиленот е економичен материјал наменет за средно долготрајно поврзување. Достапен е во различни ширини, дебелини и варијанти на полипропилен. Важна карактеристика на оваа лента, која многу корисници не ја знаат, е дека ПП лентите за лентирање губат 50% од силата на издолжување по еден час, а губењето на силата дополнително се забрзува со зголемување на температурата. Внимателниот избор на боја може да го забави процесот на деградација на лентата при надворешни температури кои не ѝ одговараат.

Полиестерска ПЕТ лента за лентирање/пакување

Пластичниот полиестер и најлонот се најсилните пластични материјали за производство на ленти за лентирање и се користат во многу индустрии како најдобра алтернатива на челичната лента. Полиестерот обезбедува одлично затегнување за крути товари. Видовите ленти се разликуваат главно според намената за која се користат. Во ладна клима, се користи лента со топол лепак кој е отпорен на временски услови.

Најлон

Најлонската лента има најголема сила меѓу сите пластични ленти за лентирање, но поради високата цена, ретко се користи. Во минатото била многу популарна, но брзо била заменета со полиестерска лента. Најчесто се користи во ладилници, бидејќи не се опушта како другите видови пластика.

Композитна лента за лентирање/пакување

Композитните ленти содржат влакна во внатрешноста. Во индустријата за заштита на товарот, често се нарекува „синтетички челик“. Многу е отпорна на абење.

Ткаенина

Ткаените ленти се достапни во повеќе структури, особено со полиестер и рајон. Бидејќи системот за пакување со овој тип лента користи спојка, таквиот систем може да понуди дури и поголема цврстина од челичното лентирање. Поради тоа што ткаените ленти се лесни и меки, тие се побезбедна алтернатива на челичните.

Сѐ што треба да знаете за полипропилен (ПП лента за лентирање)

ПП лента за лентирање е термопластичен адитивен полимер, изработен од комбинација на полипропиленски мономери. Се користи за различни апликации, но е особено корисна за пакување на потрошувачки добра, пластични делови за различни индустрии, вклучувајќи ја и автомобилската индустрија, итн. … Полипропиленот е откриен во 1951 година, а негови главни пронаоѓачи се Пол Хоган и Роберт Бенкс. Полипропиленот како материјал многу брзо станал популарен. Комерцијалното производство започнало три години по пронаоѓањето. До 1957 година, неговата популарност растела, а денес е една од најшироко користените ленти за лентирање во светот.

Најефикасен начин на пакување со ПП полипропиленска лента за лентирање?

Пакувањето со ПП полипропиленска лента за лентирање може да биде рачно или автоматско. ПП лента за лентирање се користи за пакување кутии, пакети и палети. Најефикасниот и најбрз начин за пакување кутии е со автоматски или полуавтоматски машини, како на пример HIPO полуавтоматска машина за лентирање. Кутиите и палетите може да се пакуваат и со алат за лентирање на батерии. Дополнително, со алат за лентирање на батерии може да се пакуваат и палети, но најбрзиот начин за пакување палети е со полуавтоматска машина за пакување палети, која овозможува внесување на лентата под палетата и нејзино спојување (заварување) со помош на машина за лентирање. Ова може да се изведе, на пример, со нашата COMBO машина за лентирање палети.

Кои се својствата на полипропиленот?

Првата важна карактеристика е неговата хемиска отпорност. Разредените бази и киселини не реагираат лесно со полипропиленот, што го прави добар избор при пакување течности како различни средства за чистење, средства за прва помош и други. Втората главна карактеристика е еластичноста и истовремено цврстината. Последново е инженерски поим што се дефинира како способност на материјалот да се деформира без да се скрши. Третата карактеристика е задржување на формата. Полипропиленот ја задржува својата форма по извртување или виткање и затоа е многу поиздржлив од другите маси. Четвртата карактеристика е изолацијата. Бидејќи е високо отпорен на електрична енергија, е многу корисен во сите електронски компоненти. Петтата карактеристика е преносливоста. Иако полипропиленот може да биде транспарентен, обично не се произведува во таква форма. Оваа особина може да се искористи за апликации каде што е важен преносот на светлина.

Зошто полипропиленот се користи толку често?

Полипропиленот најчесто се користи во индустријата. Неговите уникатни својства и можноста за прилагодување на различни производствени техники го прават непроценлив материјал за широк спектар на апликации. Друга негова карактеристика е што може да се користи како пластичен материјал или како влакно. Во современото време, тој замени многу стари материјали, особено во индустријата за пакување.

Кои видови на полипропилен се познати?

Достапни се два главни вида на полипропилен: хомополимери и кополимери. Кополимерите дополнително се делат на блок кополимери и случајни кополимери. Секоја категорија е подобра за одредени апликации. Полипропиленот често се нарекува „челикот“ на индустријата за пластика поради различните начини на кои може да се модифицира или прилагоди за да служи за одредена намена. Ова обично се постигнува со додавање на специфични адитиви или со обработка на многу посебен начин. Оваа флексибилност е и една од неговите суштински карактеристики.

Индустриско пакување и лентирање – како да пакувате евтино?

Индустриското пакување е исто толку важно како и самиот производ во пакувањето. Неговата цел е да го олесни преносот на производите до продавниците. Исто така, овозможува побрзо препознавање на производот. Најважната карактеристика на индустриското пакување е заштитата на производот. Затоа, пакувањето мора да биде усогласено со намената и средината за складирање. Важно е индустриското пакување да ги исполнува сите или некои од следните критериуми:

• Мора да биде доволно цврсто и издржливо за да издржи постојано оптоварување (тешки картонски кутии наредени една врз друга)
• Мора да го обезбеди производот и, во случај на пад, да го ублажи ударот
• Мора да биде доволно затворено за да спречи влез на влага и воздух
• Мора да биде отпорно на временски услови кои би можеле да го уништат квалитетот на производот
• Мора да биде компактно спакувано, што му гарантира на купувачот дека производот не бил отворен претходно
• Нашиот спакуван материјал ги исполнува сите горенаведени услови, обезбедувајќи им на клиентите трајно задоволство, што се одразува преку нивната лојалност. Важно е клиентот да знае дека, во случај на неквалитетен материјал за пакување, може да има повеќе трошоци на крајот отколку ако на почетокот се одвои малку повеќе за квалитетен материјал.

Горенаведените услови мора целосно да се исполнат, особено кога спакуваниот производ е изложен на различни временски услови и подолг транспорт. Затоа, неопходно е да се избере соодветна стратегија, која има за цел пониски трошоци и безбедност на спакуваните производи. Еве десет начини како да заштедите при индустриското пакување: 1. Проценете ги барањата за секој производ

1. Проценете ги барањата за секој производ

Темелно проценете ги пропишаните барања за пакување што се однесуваат на секој производ и потоа споредете ги со Вашата тековна практика (на пример, може да откриете дека и пластична фолија и потенка плоча се соодветни за пакување на одреден производ).

2. Проверете дали кутиите за пакување се со соодветна големина

Експертите велат дека не е препорачливо да има повеќе од 2 см простор помеѓу производот и пакувањето. Затоа, подобро е да се изберат помали кутии, не само поради покомпактното пакување, туку и поради пониските трошоци за набавка. Отстранете ги непотребните слоеви и етикети

3. Отстранете ги непотребните слоеви и етикети

Секој слој картон, пена и слично, што се додава во пакувањето, ги зголемува трошоците. Ако производот навистина бара силна заштита, размислете да замените повеќе лесни слоеви со еден покомпактен и поцврст. Исто така, ограничете го бројот на етикети – препорачливо е да се залепи една на надворешноста и една на внатрешноста на кутијата.

4. Купувајте пластични или текстилни/композитни ленти за лентирање во големи количини

Истражете кои добавувачи нудат попуст при купување на овие производи. Ова не значи секогаш дека купувањето треба да биде кај најголемите добавувачи. Често се случува помалите добавувачи на материјал за пакување, кои имаат добри односи со своите добавувачи, да понудат најголеми попусти.

5. Намалете ги трошоците за работна сила

Секогаш треба да се стремите кон подобрување на ефикасноста. Ова може да се постигне со оптимизирање на процесите, редовно одржување на алатите и опремата, како и континуирана обука на работниците.

6. Повторно користете што е можно повеќе

Со внимателно планирање, многу материјали за пакување може повторно да се искористат. Во овој случај, треба да се земе предвид и материјалот што го добиваме заедно со суровините за производство, а не само оној што оди со производот до клиентот.

7. Одржувајте ги алатите и опремата

Воведете програма за превентивно одржување на опремата и алатите за пакување. Воспоставете распоред за следење и поставете систем за следење на одржувањето и документацијата. Креирајте процедури за пријавување на проблеми и потенцијални проблеми. Исто така, важно е да инвестирате во залиха на резервни делови што најчесто Ви се потребни.

8. Реновирајте пред да замените и споредете ја вкупната цена

Каде што е можно, сервисирајте или реновирајте ја опремата што веќе ја имате пред да ја замените. Кога купувате, споредете ја вкупната цена во текот на животниот век на машината, а не само набавната цена: нова машина со гаранција, достапни резервни делови и сервисна поддршка често чини помалку на долг рок отколку повторени поправки и застои. Проценете сами колку е важна опремата за пакување за Вашиот бизнис и за квалитетот на Вашите производи.

9. Следете ги промените на цените

Цените на производи како што се стретч фолија и челични ленти за лентирање може значително да варираат од месец до месец. Ако не обрнувате внимание на ваквите промени на цените, трошоците може брзо да се зголемат. Ова е една од клучните причини да соработувате со доверлив добавувач. Така, ризиците се помали.

10. Најдете добавувач што нуди сè што Ви е потребно

Доверлив, искусен и професионален добавувач на материјал за пакување може да Ви заштеди многу пари. Треба да знае што има на располагање и да Ве советува при изборот на производи што ги задоволуваат Вашите потреби. Добро е да изберете таков добавувач со кој планирате подолгорочна соработка, бидејќи подобро го разбира Вашиот бизнис и Вашите потреби. batterystrapping.com е меѓународен добавувач и нуди сета неопходна опрема и ленти за лентирање за пакување.

Пакување со пластична лента за лентирање

Кога беа измислени и почнаа да се користат пластичните (ПП) полипропиленски ленти за лентирање и (ПЕТ) полиестерски ленти за лентирање, тие речиси целосно ја заменија челичната лента за лентирање. Особено беа заменети таму каде што немаше замена за пакување со челична лента. Со развојот на пластичните ленти за лентирање, се зголемија можностите за подобро и поефикасно пакување. Разликите помеѓу овие две се опишани подолу.

Суштинска разлика помеѓу челична и пластична лента за лентирање

Издолжувањето не е клучна карактеристика на челичната лента. За разлика од тоа, пластичната лента за лентирање има поголемо издолжување во одреден интервал. Клучна карактеристика на пластичната лента за лентирање е нејзината способност да се врати во првобитната форма. Откако ќе извршиме затегнување, прашањето е до кој степен лентата од издолжена форма може да се врати во својата оригинална состојба?

Пакувањето дрво е добар пример за преминот од челична кон пластична лента за лентирање. Точно е дека во овој случај челичната лента е поефикасна, бидејќи има поголема издржливост при обезбедување потешки товари, но пластичната лента за лентирање е таа што брзо се враќа во својата оригинална форма по затегнувањето. Поради оваа причина, која претставува и клучна разлика помеѓу овие две ленти, пластичната лента би била поефикасна за наведениот пример. Имајќи ја предвид еластичноста, товар како дрво е поадекватен за пакување со пластична лента за лентирање. Имено, таа има поголема можност за прилагодување на еластичноста од челичната лента, чија карактеристика е еластичност, но не вклучува можност за екстремно издолжување и враќање во оригиналната форма. Да сумираме, челичната лента е поосетлива на кинење и олабавување при транспорт на стоки. Во таков случај, стоката останува незаштитена. Точно е дека челичните ленти можат да издржат поголема тежина, но во многу случаи еластичноста на лентата е поважен фактор кај пластичната лента за лентирање.

Премин од челична кон пластична лента за лентирање

Пакувањето со пластични ленти за лентирање нема толку долга историска традиција како пакувањето со челична лента. Со развојот на технологијата, овој премин станува сè побрз. Така, со производството на помодерни алати и откривањето на нови можности за пакување, пластичната лента за лентирање за кратко време целосно ќе ја надмине челичната. Повеќето водечки производители препознаваат дека преминот од една кон друга лента денес е неизбежен.

Разбирање на издолжување, затегнување и можност за враќање

За да се разберат горенаведените поими, неопходно е да се разберат условите за користење на лентите за лентирање. Затегнувањето на лентата се појавува кога ја влечеме или вршиме одреден притисок врз неа. Кога ќе се истегне до одредена точка, таа почнува да се издолжува. Откако ќе се издолжи, единственото прашање е дали ќе се врати во својата оригинална форма. Способноста за еластичност на лентата се одразува преку највисоката можна точка на проширување, од која лентата може сè уште да се врати и да не ја изгуби својата форма (ова се нарекува и работна област на лентата, односно опсег на издржливост).

Дознајте повеќе за работната област на пластичната ПП и ПЕТ лента за лентирање

Работната област на лентата значително се разликува од лента до лента. Таа ги покажува најдобрите перформанси при користење на една лента. Го покажува највисокиот потенцијал за затегнување, каде што издолжувањето на лентата е максимално. Во исто време, издолжувањето е сè уште доволно за лентата да се врати во својата оригинална форма.

Дознајте повеќе за враќањето на пластичната ПЕТ и ПП лента за лентирање во оригинална форма (еластичност)

Можноста за враќање во оригиналната форма зависи главно од материјалот од кој е изработена лентата, големината на затегнувањето што се применува и времетраењето на тоа затегнување. Ако затегнувањето е краткотрајно, можноста за враќање на лентата е многу поголема. Колку подолго трае затегнувањето, толку е помала можноста лентата да се врати во првобитната состојба. Еден од најдобрите кандидати (односно оние кои, по долго затегнување, најбрзо ја враќаат оригиналната форма) е права пластична лента за лентирање.

Лентирањето или пакувањето на производи е еден од најчесто користените начини за комбинирање на производи во индустријата за пакување. Постојат неколку видови материјали за лентирање, кои се најкорисни во средини како што се:

• прицврстување на предмети на палети, сандаци …
• обезбедување на рамномерно натоварување и пакување на стаклени, дрвени и метални делови
• затворање на кутии и пакети
• засилување на дрвени сандаци, кутии или кутии од други материјали
• обезбедување на предмети

Челичната лента за лентирање е најсилна и има најголема сила на затегнување, па пакувањето со неа е многу сигурно. Достапна е во различни ширини и дебелини, но се разликува и по квалитет. Челикот најчесто се користи за пакување на производи кои се остри и жешки. Кога одлучувате која лента за лентирање да ја користите за Вашите производи и размислувате за челична лента, запрашајте се:

• Дали товарот е тежок и стабилен?
• Дали производите ќе се транспортираат на долги релации?
• Дали ќе треба да се истовараат и товараат повеќе пати?

Ако одговорот на овие три прашања е позитивен, тогаш челичната, композитната или ПЕТ лентата за лентирање е вистинскиот избор за Вас.

Пластичните ленти се посоодветни за полесни товари. Тие се достапни во различни ширини, должини и полимери. Овие ленти овозможуваат поголемо издолжување, но нивниот недостаток е што можат да се скинат при прекумерно оптоварување. Сепак, полиестерската лента за лентирање во многу индустрии е најдобрата алтернатива на челичната лента. Полиестерот (ПЕТ), на пример, обезбедува одлично затегнување кај цврст товар, а истовремено лентата многу бавно се троши. Потребно е да се разликуваат пластичните и полиестерските ленти. И покрај специфичните разлики, пластичните ленти често се нарекуваат „поли-ленти“. Следните факти ќе Ве научат да ги разликувате. Прво, полиестерската лента е помазна, а второ, може да издржи поголема сила на затегнување.

Бидејќи производите се пакуваат со лентирање веќе многу години, и лентите за лентирање се развиваа паралелно со развојот на пакувањето. Сепак, треба да се нагласи дека најдобрите и најшироко користени ленти се челичните и пластичните ленти за лентирање. Секоја од нив има свои предности и недостатоци, па затоа е мудро да се утврди која најдобро одговара на Вашите потреби пред пакувањето. Потешко е да се каже дека едната е подобра од другата, бидејќи секоја има и предности и слабости. Нивниот квалитет може да варира и од добавувач до добавувач, па затоа е добро да ги знаете сите карактеристики на лентата што ја нудат и да ја споредите со товарот и производите за кои ќе се користи лентата пред купување.